悦恒机械诚信经营-油莎豆 油精炼设备厂家

菜籽油精炼设备适用各种油料的预榨、浸出和大豆一次性浸出。其产品性能优良、质量可靠、出油率高、粕中残油低，是大、中、小型油厂的理想配套产品。

菜籽油精炼设备工艺流程：

1.预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。

2.浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。

3.预榨菜油精炼一级食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。

4.浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。

开始加水时，继续以间接蒸汽缓慢升温，先加浓度为0.7％左右的沸腾***溶液，7～8min后同时加注热水和盐水，加水速度要稍快些，但应视胶粒吸水情况随时调整。

加水的数量根据粗油胶质含量而定，油莎豆 油精炼设备哪家好，一般为胶质含量的3.5倍（包括直接蒸汽预热时的凝结水），但也必须根据在加水过程中抽样检查的水化程度灵活掌握，一般以形成易于分离的似透明状白色胶粒为合适。***终操作温度视油中含水和胶粒絮凝分离情况而定，当油面微细油沫减少，出现明显“油路”时，停止加热，将搅拌速度降低到 3 0～10 r/min，使胶粒在慢速搅拌下絮凝，完成水化过程。搅拌时间根据胶粒絮凝沉降情况而定，徐州油莎豆 油精炼设备，一般为10～15min。当絮凝胶粒易于沉降，油中无悬浮胶粒时停止搅拌进行沉降分离。

③静置沉降、分离。絮凝胶团沉降过程中，伴随着胶团的压缩排油，为了有利于沉降和降低油脚含油量，特别是在冬季应注意保温，并严格堵绝加热装置漏气引起油层对流而影响沉降效果。沉降5～8 h后，由摇头管放出上层净油，由罐底截门排出似透明状的压实胶团，白糊状的胶团含油量较多，可留在水化罐里混入下批粗油脱胶。

④加热干燥（或脱溶）。水化净油中尚含有0.3％～0.6％的水分，需转入脱水设备干燥脱水。脱水操作于真空条件下进行，温度100～105℃，压力4.0kPa。脱水至油面和视镜玻璃不见水汽为止。

浸出油脱胶后需转入下工序进入脱溶器脱除残留溶剂。操作条件为温度140℃，绝压力4.0kPa ，直接蒸汽通量不低于30kg／h·t油。脱溶时间20～60min。

⑤水化油脚处理。絮凝胶团在沉降时，油莎豆 油精炼设备厂家，由于工业生产不允许无限制地延长沉降时间，因而在工艺沉降时间内，絮凝胶团不可能得到彻底的压缩，在净油与压实胶团间，总存在一个过渡层，过渡层的絮凝胶团含有较多的油，需要进行回收油的处理。

似透明状的油脚按其4％～5％的比例添***细***，加热至100～110℃，进行搅拌，然后静置放出底层盐水，撇取上浮油脂。

白糊状的油脚可在加热至 100℃后，添加油脚量 l～l.5倍的沸水和 1.5％的细***搅拌加热至油脚呈粘稠状，然后静置，撇取上浮油脂。也可转入皂脚调和罐加热调和至分离稠度后泵入脱皂机进行油与油脚的分离。

工艺操作要求

1 混合油浓度要求

一般来说，混合油浓度越低，经碱炼后，混合油与皂脚的比重差就越大，越有利于皂脚分离，油莎豆 油精炼设备供应商，但在生产过程中，混合油浓度太低，溶剂含量过高，混合油与碱液的比重差和极性差较大，难以混合均匀，加上游离脂肪酸浓度小，中和反应太慢，会影响混合油碱炼效果；若混合油浓度太大，采用混合油碱炼，皂脚中夹带的中性油含量升高，导致精炼率降低。一般情况下，混合油碱炼时，混合油浓度为 40％ ～58％较为合适。

2 混合油浓度的配比

在连续混合油碱炼过程中，保持混合油浓度的稳定是极为重要的。为能满足混合油碱炼的工艺浓度要求，一般采用 3种方法来进行混合油配比：①在控制工艺操作条件的情况下，浸出后的混合油经第 蒸发器蒸发后，进入混合油碱炼工段；②浸出混合油与机榨毛油进行配比，进入混合油碱炼工段；③预榨毛油进入浸出车间，加入溶剂进行配比后，进入混合油碱炼工段。

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