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工艺操作要求

1 混合油浓度要求

一般来说，混合油浓度越低，经碱炼后，混合油与皂脚的比重差就越大，越有利于皂脚分离，但在生产过程中，混合油浓度太低，溶剂含量过高，混合油与碱液的比重差和极性差较大，难以混合均匀，加上游离脂肪酸浓度小，中和反应太慢，会影响混合油碱炼效果；若混合油浓度太大，采用混合油碱炼，皂脚中夹带的中性油含量升高，导致精炼率降低。一般情况下，混合油碱炼时，混合油浓度为 40％ ～58％较为合适。

2 混合油浓度的配比

在连续混合油碱炼过程中，保持混合油浓度的稳定是极为重要的。为能满足混合油碱炼的工艺浓度要求，一般采用 3种方法来进行混合油配比：①在控制工艺操作条件的情况下，浸出后的混合油经第 蒸发器蒸发后，进入混合油碱炼工段；②浸出混合油与机榨毛油进行配比，进入混合油碱炼工段；③预榨毛油进入浸出车间，加入溶剂进行配比后，进入混合油碱炼工段。

初步确定活性白土用量2%,活性炭与活性白土的混合比例约控制在1:12(0.17%:2%)时,对油茶籽油的脱色效果佳,能保持油茶籽油固有清香味,未带有白土腥味;脱色温度控制在80~100℃时脱色效果好;脱色时间控制在15~25min时,达到很好的脱色效果;搅拌速度控制在240r/min左右,脱色效果佳;真空度应控制在92kPa左右,此时脱色效果好。通过进一步L16(45)正交试验,确定优水平:活性炭与活性白土混合比例1:12,脱色温度85℃,脱色时间22min,搅拌速度240r/min,真空度92kPa。采用上述脱色条件,所得油茶籽油的色泽为Y20 R0.4,酸价为3.40mgKOH/g。

经过食用油加工设备榨取出来的毛油里含有大量的杂质，这些杂质的存在，一是会***消费者的健康，二是经过高温烹饪过的食用油的时候，由于毛油里边杂质的不稳定性所以会产生一些***的物质，三是这些毛油的杂质中还包含大量的易酸败的物质，这些物质会使食用油酸化。

食用油加工设备不仅要有制油工艺，还要有精炼工艺，其中精炼的目的就是对制取过的毛油进行精炼。毛油中杂质如果不去除干净的话，不但影响油脂的食用价值和储藏，而且还会对深加工带来一定的困难，然而精炼的目的并不是说把油中的杂质完全的去除干净，而是将其中对人们食用、贮藏、还有工业生产等***的杂质去除。例如棉酚、蛋白质、磷酸、黏液、水份等都去除，但是有好处的杂质，比如生育酚等要保留。