兰州全自动核桃油炸油机量大从优 悦恒机械诚信经营

　油脂脱蜡方法有常规法、容积法、表面活性剂法等多种。

　　常规法

　　常规法脱蜡即单靠冷晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷至25℃。整个冷却结晶时间为48hr，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在 0.3 – 0.35MPa，过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中夹带的油脂。

　　由于脱蜡温度低、黏度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两次结晶过滤法，即将脱臭油在冷却罐中充分冷至30℃，冷却结晶时间为24hr，用滤油机进行次过滤，以除去大部分蜡质，过滤机压强不超过0. 35MPa。滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低温冷水，使油温降至25℃以下，24hr后，再进行第二次过滤，滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后，油中蜡含量(以不溶物表示)在 0.03%以下。有的企业采用布袋过滤也能取得良好的脱蜡效果，但布袋过滤的速率慢，劳动强度也较大。

榨油机不进料大部分出现于新式设备，这是因为新机器的榨螺没有磨合好，挤压头前涩后光，走料不顺畅。菜籽榨油机的油料是靠榨螺推进的，如果有某个部位不光滑，油料推进速度就会非常慢。处理方法是将榨螺抽出，用抛光机将不光滑的部位磨光滑就行。

二个原因是油线被堵，如果油线被堵，油不能及时流出，就会流在榨膛内，空间变小油料肯定不会走的顺畅，处理办法是理油线，就是在菜籽榨油机工作的时候用锤将油线的堵塞物震掉。

三个原因是菜籽榨油机榨膛温度过高，处理方法是加工一锅后用凉饼回机，关掉电加热。

四个原因是油料炒老了，如果油料炒的过老水分太低的话，进入榨膛后会粘在榨螺上，使后边的油料不能下去。还有一个原因就是后支架和榨条的接口处出现磨损，这种情况的话，后一节挤压头会移位，一点间隙都没有，后边的油料肯定进不来。